استراتيجيات التفتيش والصيانة للأوناش والرافعات الشوكية وفق المعايير الدولية

استراتيجيات التفتيش والصيانة للأوناش والرافعات الشوكية وفق المعايير الدولية

مقدمة

تعد عمليات الرفع ونقل المواد من أخطر الأنشطة في البيئات الصناعية والإنشائية.

 ولا تقتصر أهمية التفتيش والصيانة على الحفاظ على العمر التشغيلي للمعدات فحسب، بل هي خط الدفاع الأول ضد الحوادث الكارثية.
 إن الالتزام بالمعايير الدولية يضمن إغلاق “ثغرات” المخاطر قبل أن تتراصف وتؤدي إلى وقوع الحوادث (وفق نظرية الجبن السويسري).

أولاً: التفتيش والصيانة للرافعات الشوكية (Forklifts)

تعتبر الرافعات الشوكية من أكثر المعدات تسبباً في إصابات العمل نتيجة إهمال الفحص الدوري.

1. المعايير المرجعية:

• OSHA 29 CFR 1910.178: المعيار الأساسي الذي يحدد متطلبات التشغيل والصيانة.
• ANSI/ITSDF B56.1: المعيار الخاص بتصميم وأمان الرافعات الشوكية.

2. بروتوكول التفتيش (Inspection Protocol):

• الفحص قبل التشغيل (Pre-shift): يجب فحص مستويات السوائل، ضغط الإطارات، سلامة الشوك (Forks)، وعمل الفرامل وأدوات التحكم الهيدروليكي.
• معايير رفض الشوكة: وفقاً لمعايير ANSI، يجب إخراج الشوكة من الخدمة إذا زاد التآكل في نصل الشوكة عن 10% من سمكها الأصلي.

ثانياً: التفتيش والصيانة للأوناش (Cranes)

تتطلب الأوناش دقة أعلى في الفحص نظراً للضغوط الهائلة التي تتعرض لها الأجزاء الحاملة للحمل.

1. المعايير المرجعية:

• ASME B30.5: للأوناش المتحركة (Mobile Cranes).
• ASME B30.2: للأوناش العلوية (Overhead Cranes).
• ISO 4309: المعيار الدولي الخاص بفحص ورفض أسلاك الواير (Wire Ropes).

2. مستويات التفتيش:

• التفتيش المتكرر (Frequent): يتم بصرياً وبشكل دوري (يومي إلى شهري) لفحص الآليات الهيدروليكية، والخطافات، وأسلاك الواير.
• التفتيش الدوري (Periodic): فحص شامل (سنوي غالباً) يشمل الهيكل الفولاذي، واللحامات، واختبارات الأحمال (Load Testing).

ثالثاً: الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance)

لا ينبغي أن تنتظر الصيانة وقوع العطل (Reactive)، بل يجب أن تتبع جدولاً زمنياً يعتمد على:

1. توصيات الشركة المصنعة (OEM).
2. ساعات التشغيل.
3. ظروف البيئة المحيطة (حرارة عالية، رطوبة، أملاح).

المراجع والمصادر الدولية (References)

1. الهيئات التشريعية (Regulatory Bodies):

• OSHA (Occupational Safety and Health Administration):
  • Standard 1910.179 (Overhead Cranes).
  • Standard 1910.178 (Powered Industrial Trucks).
• HSE (UK) – L117: دليل التدريب والعمل الآمن للرافعات الشوكية في المملكة المتحدة.

2. الهيئات الفنية (Technical Standards):

• ASME (American Society of Mechanical Engineers): سلسلة B30 الكاملة هي المرجع الهندسي الأدق عالمياً لعمليات الرفع.
• ISO (International Organization for Standardization):
  • ISO 9927-1: لتفتيش الأوناش.
  • ISO 2328: لأبعاد وسلامة شوك الرافعات.

3. الجمعيات المهنية:

• LEEA (Lifting Equipment Engineers Association): المصدر الأهم عالمياً لمعايير فحص ملحقات الرفع وشهادات المفتشين.

خاتمة المقال:

إن الدمج بين المعايير الهندسية (ASME/ISO) والتشريعات الرقابية (OSHA) يخلق نظاماً متكاملاً لإدارة سلامة المعدات، وهو ما يقلص

احتمالية حدوث الفشل الميكانيكي إلى أدنى مستوياته

تامر عبدالله شراكي
International Safety Consultant | Expert investigator of industrial accidents

Ph.D. | MBA | CSM | NFPA Member | IAEM Member | IMarEST Affiliate

•  #TSTC_Consultancy
• #خبير_سلامة_وصيانة
• #استشارات_فنية
• #إدارة_المخاطر (#Risk_Management)
• #الصيانة_الوقائية (#Preventive_Maintenance)
• #تفتيش_فني (#Technical_Audit)
• #سلامة_المعدات_الثقيلة

•  #فحص_الأوناش (#Crane_Inspection)
• #الرافعات_الشوكية (#Forklift_Safety)
• #معايير_OSHA
• #معايير_ASME
• #سلامة_الرفع (#Lifting_Safety)